Pengenalan Produk

Pilihan Salutan

Kami menawarkan pelbagai lapisan lanjutan untuk mengoptimumkan prestasi bagi keperluan pemesinan tertentu:

TiAlN (Titanium Aluminium Nitride)

Salutan paling serba boleh, memberikan rintangan pengoksidaan yang sangat baik (sehingga 800 darjah ) dan kekerasan suhu-tinggi. Ideal untuk pemesinan keluli tahan karat, keluli aloi, besi tuang dan aloi titanium. Mengurangkan geseran dan lekatan cip, memanjangkan hayat alat sebanyak 2–3x berbanding alat tidak bersalut.

TiCN (Titanium Carbonitride)

Mempunyai pelinciran unggul dan pekali geseran yang rendah, menjadikannya sempurna untuk-pemotongan berkelajuan tinggi (HSC) bahan bukan-ferus (aluminium, kuprum, loyang) dan aloi melekit. Menentang binaan tepi-up (BUE) dan memberikan kemasan permukaan yang lebih licin.

AlTiN (Aluminium Titanium Nitride)

Direka bentuk untuk persekitaran suhu-tinggi yang melampau (sehingga 1,100 darjah ). Cemerlang dalam pemesinan-aloi super tahan haba (HRSA) seperti Inconel, Hastelloy dan Waspaloy-biasa dalam sektor aeroangkasa dan tenaga. Menawarkan rintangan haus yang luar biasa untuk operasi kasar-tugas berat.

Klasifikasi Bentuk Kepala Pemotong

Kilang akhir kami tersedia dalam tiga bentuk kepala utama untuk menangani keperluan pemesinan yang pelbagai:

Kilang Penghujung Persegi

Mempunyai sudut tajam 90 darjah di antara tepi pemotong dan batang alat. Sesuai untuk slotting (lebar-penuh dan sempit), menghadap, memprofil tepi lurus dan memesin sudut dalaman yang tajam. Sesuai untuk kedua-dua operasi pengasaran dan kemasan pada logam dan komposit.

Kilang Penghujung Hidung Bola

Mempunyai hujung jejari-penuh (sama dengan separuh diameter alat) yang menghasilkan permukaan licin dan melengkung. Direka bentuk untuk mengkontur 3D, memahat, tenggelam mati dan pemesinan geometri kompleks (cth, rongga acuan, bilah turbin). Tersedia dalam reka bentuk-seruling tunggal (untuk bahan lembut) dan berbilang-seruling (untuk kemasan ketepatan).

Kilang Akhir Jejari Sudut

Gabungkan kefungsian kilang hujung hidung persegi dan bebola dengan sudut bulat (jejari antara 0.1mm hingga 5mm). Jejari mengurangkan kepekatan tegasan di sudut alat, menghalang serpihan dan memanjangkan hayat alat. Sesuai untuk mengasar bahan keras, pemesinan fillet dan bahagian kemasan yang memerlukan kekuatan kelebihan yang dipertingkatkan (cth, komponen automotif).

Keupayaan Arah Pemesinan

Kilang akhir karbida tujuan am kami direka bentuk untuk melakukan pemotongan paksi dan jejari, menawarkan kefleksibelan untuk operasi berbilang-langkah:

Pemotongan paksi

Melibatkan suapan alat sepanjang paksi pusatnya (paksi-Z). Digunakan untuk memasang rongga dalam, menggerudi lubang buta, dan pengilangan terjun. Kilang akhir kami menampilkan geometri teras yang diperkukuh untuk menahan daya paksi, meminimumkan pesongan semasa pemotongan dalam.

Pemotongan Jejari

Melibatkan suapan alat yang berserenjang dengan paksinya (paksi X/Y-). Sesuai untuk menghadap (mesin permukaan rata), pengilangan bahu (mencipta tepi 90 darjah), dan memprofilkan kontur luaran. Ketepatan-tepi pemotongan tanah memastikan kedalaman potongan yang konsisten dan had terima yang ketat (±0.005mm).

Ciri-ciri

Substrat Tungsten Carbide Premium

Diperbuat daripada karbida tungsten butiran ultra{0}}halus (saiz butiran 0.5–1.0μm) untuk kekerasan dan keliatan yang luar biasa (HRA 92–94). Tahan serpihan dan ubah bentuk walaupun semasa pemesinan keluli keras (sehingga 50 HRC) dan bahan yang melelas.

Lekatan Salutan Lanjutan

Salutan digunakan melalui pemendapan wap fizikal (PVD) untuk ikatan kuat pada substrat karbida, mengelakkan pengelupasan semasa -operasi berimpak tinggi. Setiap salutan menjalani pemeriksaan kualiti yang ketat untuk memastikan ketebalan seragam (2–5μm).

Teknologi Pengisaran Ketepatan

Semua kilang akhir dikisar menggunakan pengisar CNC 5-paksi untuk ketepatan dimensi yang ketat (toleransi diameter ±0.002mm, habis Kurang daripada atau sama dengan 0.003mm). Tepi pemotong yang tajam dan bebas burr mengurangkan daya pemotongan dan menambah baik kemasan permukaan (Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.8μm).

Reka Bentuk Seruling Dioptimumkan

Pelbagai-pilihan seruling (2, 3, 4, 6 seruling) tersedia untuk mengimbangi pemindahan cip dan kestabilan pemotongan. 2-kilang hujung seruling cemerlang dalam penyingkiran cip untuk bahan lembut; 4–6 reka bentuk seruling memberikan kemasan yang lebih licin untuk logam keras. Seruling mempunyai sudut heliks 30 darjah –45 darjah untuk mengurangkan getaran dan meningkatkan kecekapan pemotongan.

Keserasian Shank Universal

Shanks adalah ketepatan-standard ISO (metrik: 3mm–25mm; imperial: 1/8"–1") dan serasi dengan collet ER, pemegang kilang akhir dan pusat pemesinan CNC. Reka bentuk batang silinder memastikan pengapitan selamat dan kehabisan minimum.

Aplikasi

Kilang akhir karbida tujuan am kami digunakan secara meluas di seluruh industri untuk pelbagai tugas pemesinan:

Pemesinan Logam

● Logam Ferus: Pemesinan keluli karbon (A3, 1045), keluli aloi (4140, 4340), keluli tahan karat (304, 316), dan besi tuang (GG25, GGG40). Sesuai untuk mengasar (mengeluarkan isipadu bahan yang besar) dan kemasan (mencapai toleransi yang ketat) dalam pembuatan komponen automotif (gear, aci, kurungan).

● Bukan-Logam Ferus: Aluminium pemesinan (6061, 7075), aloi tembaga, loyang dan magnesium. Sesuai untuk bahagian aeroangkasa (bingkai pesawat, perumah enjin) dan komponen elektronik (singki haba, penutup papan litar) di mana kemasan permukaan yang tinggi adalah kritikal.

Pembuatan Acuan & Die

● Digunakan untuk pemesinan rongga acuan, teras dan sisipan acuan yang diperbuat daripada keluli alat (H13, S7) dan keluli tahan karat. Kilang hujung hidung bebola mendayakan kontur 3D bagi bentuk acuan yang kompleks (cth, acuan suntikan plastik, acuan-die), manakala kilang hujung jejari penjuru menghalang kerosakan alatan semasa pengasaran bahan acuan keras.

Aeroangkasa & Pertahanan

● Pemesinan haba-aloi super (Inconel 718, Hastelloy X) dan aloi titanium (Ti-6Al-4V) untuk komponen enjin pesawat (bilah turbin, ruang pembakaran) dan peralatan pertahanan (bahagian peluru berpandu, plat perisai). Kilang akhir bersalut AlTi menahan suhu tinggi pemesinan bahan-bahan ini, memastikan prestasi yang konsisten.

Kejuruteraan Am & Kedai Pekerjaan

● Sesuai untuk pengeluaran bahagian jitu -kelompok kecil dan tinggi-(sendal, pengikat, injap) di kedai kerja dan kemudahan pembuatan. Reka bentuk serba boleh menghapuskan keperluan untuk berbilang alatan, mengurangkan masa persediaan dan mengurangkan kos pengeluaran.

Pemesinan Komposit

● Pemesinan gentian-polimer bertetulang (FRP) seperti gentian karbon dan komposit gentian kaca. Bahagian tepi pemotong yang tajam meminimumkan rekahan gentian, manakala substrat karbida tahan haus-menentang lelasan daripada bahan komposit-biasa dalam industri aeroangkasa, automotif dan marin.

Soalan Lazim

S1: Apakah perbezaan antara kilang akhir karbida tujuan am dan kilang akhir khusus?

J: Kilang akhir tujuan am direka bentuk untuk serba boleh merentas berbilang bahan (ferus, bukan-ferus, komposit) dan operasi (kasaran, kemasan, slotting). Kilang hujung khusus (cth,-potongan dalam, suapan-tinggi atau kilang hujung mikro) direka bentuk untuk tugas tertentu (cth, pemesinan rongga dalam atau komponen-mikro). Julat tujuan am kami mengimbangi prestasi dan fleksibiliti, menjadikannya sesuai untuk kedai dengan keperluan pemesinan yang pelbagai.

S2: Bagaimanakah cara saya memilih bilangan seruling yang betul untuk permohonan saya?

A: Bilangan seruling bergantung pada bahan dan operasi:
•2 seruling: Terbaik untuk bahan lembut (aluminium, plastik) dan slotting dalam-pengungsian cip yang sangat baik.
•4 seruling: Serbaguna untuk kebanyakan logam (keluli, keluli tahan karat)-mengimbangkan penyingkiran cip dan kemasan permukaan.
•6 seruling: Sesuai untuk bahan keras (keluli dikeraskan, HRSA) dan kemasan ketepatan-menyampaikan permukaan yang lebih licin tetapi memerlukan pemindahan cip yang lebih baik.

S3: Bolehkah kilang akhir ini digunakan dengan penyejuk?

A: Ya. Menggunakan penyejuk (berasaskan minyak-atau air-larut) disyorkan untuk kebanyakan aplikasi. Bahan penyejuk mengurangkan suhu pemotongan, mengelakkan alat menjadi terlalu panas dan memperbaik pemindahan cip-memanjangkan hayat alat sehingga 50%. Untuk pemesinan kering (cth, dalam aeroangkasa untuk mengelakkan pencemaran), gunakan salutan TiAlN atau AlTiN, yang menahan suhu tinggi tanpa penyejuk.

S4: Apakah kelajuan pemotongan maksimum (Vc) untuk kilang akhir ini?

A: Kelajuan pemotongan berbeza mengikut bahan dan salutan:
•Aluminium (6061): 300–600 m/min (salutan TiCN, 2 seruling)
•Keluli tahan karat (304): 100–200 m/min (salutan TiAlN, 4 seruling)
•Keluli dikeraskan (50 HRC): 50–100 m/min (salutan AlTiN, 6 seruling)
•Inconel 718: 30–80 m/min (salutan AlTiN, 4 seruling)
Kami mengesyorkan bermula pada hujung bawah julat dan melaraskan berdasarkan ketegaran mesin dan kestabilan bahan kerja.

S5: Bagaimanakah saya harus menyelenggara dan menyimpan kilang akhir karbida?

A: Untuk memanjangkan hayat alat:
•Bersihkan kilang hujung selepas digunakan dengan berus dan pelarut untuk membuang sisa cip-elakkan menggunakan udara termampat (boleh memaksa cip menjadi seruling).
•Simpan dalam persekitaran yang kering dan sejuk (kelembapan<60%) to prevent corrosion. Use tool organizers or original packaging to protect cutting edges from impact.
•Elakkan daripada menjatuhkan atau terkena kilang akhir-karbida rapuh dan boleh patah dengan mudah.
•Asah semula hanya apabila perlu (cth, mengurangkan prestasi pemotongan, haus tepi yang boleh dilihat) menggunakan pengisar karbida profesional untuk mengekalkan ketepatan.

S6: Adakah anda menawarkan reka bentuk kilang akhir tersuai?

A: Ya. Kami menyediakan penyelesaian tersuai untuk aplikasi unik, termasuk saiz batang tersuai, panjang seruling, jejari sudut dan gabungan salutan. Hubungi pasukan kejuruteraan kami dengan keperluan pemesinan anda (bahan, operasi, toleransi) untuk sebut harga yang disesuaikan.

Cool tags: kilang akhir karbida tujuan am, pengeluar kilang akhir karbida tujuan am China, pembekal, kilang