Pengenalan Produk

Gred GC1025

Sesuai untuk operasi-alur dan pemotongan tujuan umum pada keluli karbon dan keluli aloi. Gred ini menampilkan substrat karbida tahan haus-yang digabungkan dengan salutan TiAlN, memastikan keliatan dan kekerasan yang seimbang untuk hayat alat yang berpanjangan. Ia berfungsi dengan pasti dalam pemotongan berterusan dan ringan, menjadikannya pilihan serba boleh untuk kebanyakan senario pemesinan keluli.

Gred GC2030

Direka untuk keluli tahan karat dan aloi-suhu tinggi. Struktur karbida mikrobutirnya (dengan saiz butiran sehalus 0.5-1μm) meningkatkan kekerasan dan rintangan haus, manakala salutan berasaskan CrN-membekalkan rintangan yang lebih baik kepada-terbina atas (BUE) dan kejutan haba. Walaupun dalam persekitaran haba tinggi (melebihi 800 darjah ), gred ini mengekalkan tepi pemotongan yang tajam, mengurangkan kekerapan penggantian sisipan.

Gred GC3015

Khusus untuk bahan bukan-ferus seperti aluminium, kuprum dan aloinya. Substrat karbida ultra-halus yang tidak bersalut (saiz butiran<0.3μm) offers excellent chip control and surface finish, preventing material adhesion- a common issue when machining soft non-ferrous metals. It also minimizes burr formation, reducing the need for post-machining deburring.

Keadaan Pemotongan

Parameter pemotongan yang dioptimumkan berbeza mengikut gred dan bahan bahan kerja, dengan julat berikut disyorkan untuk hasil yang optimum (laraskan berdasarkan keupayaan mesin tertentu dan keperluan bahagian):

Kelajuan Pemotongan (Vc):

● 80-200 m/min untuk keluli karbon (GC1025): Kelajuan yang lebih rendah (80-120 m/min) untuk keluli karbon berkekerasan tinggi (HRC 30-40); kelajuan yang lebih tinggi (120-200 m/min) untuk keluli karbon kekerasan rendah (HRC<20).

● 50-120 m/min untuk keluli tahan karat (GC2030): Kekonduksian terma rendah keluli tahan karat memerlukan kelajuan yang lebih perlahan untuk mengelakkan terlalu panas; gunakan 50-80 m/min untuk keluli tahan karat austenit (cth, 304, 316) dan 80-120 m/min untuk keluli tahan karat ferit (cth, 430).

● 150-300 m/min untuk bahan bukan ferus (GC3015): Aluminium (180-300 m/min) kerana kebolehmesinan yang tinggi; kuprum (150-220 m/min) kerana ia lebih keras sedikit daripada aluminium dan menghasilkan lebih banyak geseran.

Kadar Suapan (fz): 0.03-0.15 mm/pulangan. Untuk alur ketepatan (toleransi ±0.01 mm), gunakan 0.03-0.08 mm/rev; untuk operasi pemotongan am, 0.08-0.15 mm/rev mengimbangi kecekapan dan kualiti permukaan.

Kedalaman Potong (ap): Sehingga 5 mm untuk sisipan standard. Untuk alur yang lebih dalam (5-10 mm), hubungi pasukan kami untuk sisipan tersuai dengan struktur bertetulang untuk mengelakkan pecah.

Bahan penyejuk: Disyorkan untuk-operasi berkelajuan tinggi dan{1}}bahan sensitif haba. Gunakan air-penyejuk larut (kepekatan 5-10%) untuk keluli dan keluli tahan karat untuk mengurangkan haus alatan; untuk bahan bukan-ferus, bahan penyejuk berasaskan minyak mineral-boleh meningkatkan lagi kemasan permukaan. Pemotongan kering boleh diterima untuk operasi berkelajuan rendah ( Kurang daripada atau sama dengan 80 m/min) dengan GC1025 dan GC2030.

Ciri-ciri

Geometri Tanah Ketepatan: Setiap sisipan menjalani proses pengisaran 5-langkah (pengisaran kasar, pengisaran halus, lap, asah tepi dan pemeriksaan) untuk memastikan toleransi yang ketat: kelurusan canggih Kurang daripada atau sama dengan 0.002 mm, toleransi sudut rake ±0.5 darjah dan toleransi sudut kelegaan ±0.3 darjah Ketepatan ini menjamin dimensi alur yang konsisten (toleransi ±0.005 mm) dan permukaan potongan bersih (Ra Kurang daripada atau sama dengan 1.6 μm), meminimumkan kerja kemasan selepas pemesinan (cth, pengisaran, penggilapan) dan mengurangkan kos pengeluaran.

Teknologi Salutan Termaju: Salutan berbilang lapisan proprietari (TiAlN untuk GC1025, CrN untuk GC2030) digunakan melalui pemendapan wap fizikal (PVD) pada 500-600 darjah, memastikan lekatan yang kuat pada substrat karbida. Salutan ini mengurangkan geseran (pekali geseran Kurang daripada atau sama dengan 0.3 terhadap keluli), menghilangkan haba dengan cekap (kekonduksian terma meningkat sebanyak 20% berbanding dengan sisipan tidak bersalut), dan menentang tindak balas kimia (cth, pengoksidaan, kakisan) dengan bahan bahan kerja. Ini memanjangkan hayat alat sehingga 30% berbanding sisipan standard di pasaran.

Pemecah Cip Dipertingkat: Alur pemecah cip yang direka secara strategik (dengan kedalaman dan sudut berubah-ubah) memudahkan aliran cip yang lancar. Untuk operasi alur, pemutus cip melengkung memandu cip ke atas dan menjauhi alur; untuk operasi potong, pemutus cip lurus memastikan cip pecah menjadi kepingan kecil yang boleh diurus (panjang Kurang daripada atau sama dengan 10 mm), menghalang cip tersumbat dalam alur dalam atau kawasan pemotongan yang sempit. Ciri ini penting untuk mengekalkan kestabilan proses dan mengurangkan masa henti mesin (cth, masa yang diluangkan untuk membersihkan kesesakan cip).

Pilihan Pemasangan Serbaguna: Serasi dengan kebanyakan pemegang alat alur dan potong standard (cth, Sandvik Coromant, Kennametal, Iscar) dengan antara muka standard ISO. Sisipan menampilkan reka bentuk pengapit universal (dengan lubang tengah dan tab pengesanan) yang memastikan pemasangan mudah dan kedudukan selamat, menghapuskan keperluan untuk peralatan khusus. Fleksibiliti ini membolehkan integrasi dengan persediaan pemesinan sedia ada (pelarik CNC, pusat pusing automatik) tanpa pelaburan tambahan.

Rintangan Kesan Tinggi: Substrat karbida direka bentuk dengan nisbah seimbang tungsten karbida (90-92%) dan kobalt (8-10%)- kobalt bertindak sebagai pengikat untuk meningkatkan keliatan. Komposisi ini membolehkan sisipan menahan perubahan beban secara tiba-tiba (cth, semasa pemesinan bahagian dengan permukaan yang tidak teratur) tanpa serpihan atau pecah, menjadikannya sesuai untuk operasi pemotongan terputus yang biasa dalam pengeluaran kumpulan bahagian kompleks.

Aplikasi

Sisipan Grooving Off kami cemerlang dalam pelbagai senario pemesinan industri, memberikan prestasi dan kecekapan yang konsisten:

Pembuatan Automotif

Digunakan untuk mengalur aci gandar (keluli karbon, GC1025), hab gear (keluli aloi, GC1025), dan komponen brek (besi tuang, serasi dengan GC1025 dengan kelajuan pemotongan terlaras). Dalam pengeluaran besar-besaran (cth, 10,000+ bahagian setiap kelompok), jangka hayat alat sisipan mengurangkan kekerapan penukaran alat, meningkatkan daya pengeluaran barisan pengeluaran sebanyak 15-20%.

Kejuruteraan Aeroangkasa

Sesuai untuk pemesinan pemotongan dan alur ketepatan pada bilah turbin (Inconel 718, aloi-suhu tinggi, GC2030), pengikat pesawat (aloi titanium, serasi dengan GC2030 dengan penyejuk), dan bahagian sistem hidraulik (keluli tahan karat 316, GC2030). Keupayaan sisipan untuk mengekalkan toleransi yang ketat (±0.003 mm) memenuhi piawaian kualiti ketat industri aeroangkasa (cth, AS9100).

Industri Elektronik

Sesuai untuk mencipta alur tepat pada sink haba aluminium (GC3015)- substrat tidak bersalut menghalang lekatan aluminium, memastikan sirip sink haba mempunyai permukaan licin (Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.8 μm) untuk pelesapan haba yang optimum. Ia juga digunakan untuk pemesinan penyambung tembaga (GC3015) dan perumah sensor (aloi aluminium, GC3015), memastikan kesesuaian komponen (kelegaan Kurang daripada atau sama dengan 0.01 mm) dalam peranti elektronik.

Kejuruteraan Am

Sesuai untuk pengeluaran kumpulan aci (keluli karbon, GC1025), paip (keluli tahan karat, GC2030) dan bahagian silinder (loyang, GC3015) merentas pelbagai bahan. Ia menyokong kedua-dua mesin pelarik CNC (cth, Haas ST-20, Mazak Quick Turn) dan pusat pusing automatik (cth, Citizen Cincom), menjadikannya pilihan-kepada kemudahan pembuatan bersaiz kecil dan sederhana.

Soalan Lazim

S1: Bagaimanakah saya boleh memilih gred yang sesuai untuk permohonan saya jika saya bekerja dengan berbilang bahan bahan kerja?

J1: Jika anda terutamanya memesin satu bahan, ikut pemilihan gred asas (GC1025 untuk keluli karbon/aloi, GC2030 untuk keluli tahan karat/aloi-suhu tinggi, GC3015 untuk bahan bukan-ferus). Untuk-pengeluaran bahan campuran (cth, 60% keluli karbon, 40% keluli tahan karat), kami mengesyorkan menggunakan GC1025 untuk keluli dan menyimpan sedikit stok GC2030 untuk keluli tahan karat- ini mengimbangi kos dan prestasi. Untuk senario bahan campuran-yang kompleks (cth, 3+ bahan), rujuk pasukan teknikal kami dengan butiran (jenis bahan, dimensi bahagian, parameter pemotongan) dan kami akan memberikan pengesyoran gred tersuai.

S2: Bolehkah sisipan ini digunakan untuk pemotongan kering, dan apakah potensi risiko jika saya berbuat demikian?

A2: Yes, GC1025 and GC2030 are suitable for dry cutting in low to medium speed operations (Vc ≤80 m/min for GC1025, Vc ≤60 m/min for GC2030). However, dry cutting increases friction and heat generation, which may reduce tool life by 15-25% compared to wet cutting. For high-speed machining (Vc >80 m/min), pemotongan kering boleh menyebabkan terlalu panas, membawa kepada degradasi salutan (cth, pengelupasan TiAlN) dan serpihan sisipan. Kami mengesyorkan penyejuk untuk -operasi berkelajuan tinggi untuk memaksimumkan hayat alat dan kualiti kemasan permukaan.

S3: Apakah faktor yang mempengaruhi hayat alat bagi sisipan ini, dan bagaimana saya boleh memanjangkannya?

A3: Faktor utama termasuk: (1) Parameter pemotongan (kelajuan yang terlalu tinggi atau kadar suapan mempercepatkan haus); (2) Kekerasan bahan bahan kerja (bahan yang lebih keras menyebabkan haus lebih cepat); (3) Penggunaan penyejuk (kekurangan penyejuk meningkatkan kehausan-yang berkaitan); (4) Pemasangan sisip (pengapit longgar membawa kepada getaran dan kerosakan tepi). Untuk memanjangkan hayat alat: (1) Ikuti parameter pemotongan yang disyorkan; (2) Gunakan penyejuk untuk pemesinan-tinggi atau bahan keras; (3) Pastikan sisipan diapit dengan selamat (periksa daya pengapit dengan sepana tork); (4) Periksa sisipan dengan kerap (gantikan apabila kehausan mencapai 0.2 mm pada tepi pemotong).

S4: Adakah saiz tersuai tersedia untuk keperluan grooving khusus, dan apakah masa utama untuk pesanan tersuai?

J4: Ya, kami menawarkan dimensi sisipan tersuai (lebar alur: 0.5-10 mm; ketebalan: 2-15 mm) dan geometri (cth, sudut rake berbeza untuk bahan tertentu, pemutus cip tersuai untuk keperluan kawalan cip yang unik). Untuk pesanan tersuai, sediakan pasukan jualan kami: (1) Dimensi yang dikehendaki (dengan toleransi); (2) Bahan bahan kerja; (3) Memotong parameter; (4) Kuantiti. Masa pendahuluan berbeza mengikut kerumitan: saiz tersuai standard (cth, lebar alur 6 mm, ketebalan 8 mm) mengambil masa 7-10 hari perniagaan; geometri tersuai yang sangat kompleks (cth, sudut rake bukan standard + pemecah cip tersuai) mengambil masa 15-20 hari perniagaan.

S5: Bagaimanakah saya harus menyimpan sisipan untuk mengekalkan prestasinya, dan apakah jangka hayatnya?

A5: Simpan sisipan dalam pembungkusan asalnya (kotak plastik tertutup dengan sisipan buih) dalam persekitaran yang kering dan bersuhu-stabil (suhu: 15-25 darjah ; kelembapan relatif: 30-60%). Elakkan pendedahan kepada lembapan (boleh menyebabkan karat pada substrat karbida) atau bahan menghakis (cth, asid, alkali, yang boleh merosakkan salutan). Jangan susun objek berat pada bungkusan, kerana ini boleh mencacatkan bahagian tepi sisipan. Jangka hayat adalah 2 tahun dari tarikh pengeluaran jika disimpan dengan betul. Selepas 2 tahun, periksa salutan (untuk mengelupas atau berubah warna) dan substrat (untuk karat) sebelum digunakan- jika tiada masalah ditemui, sisipan masih boleh digunakan seperti biasa.

Cool tags: sisipan grooving off, China grooving off sisipan pengeluar, pembekal, kilang