Apakah Pensijilan untuk Injap Keluli?

Pensijilan injap keluli membantu pembeli mengesahkan sama ada produk, pengilang, bahan atau sistem kualiti memenuhi keperluan peraturan, teknikal atau projek tertentu. Ia tidak boleh dianggap sebagai bukti boleh tukar ganti bahawa setiap injap daripada pembekal yang diperakui adalah sesuai untuk setiap aplikasi industri.

Bagi pasukan perolehan, persoalan yang lebih penting bukan semata-mata sama ada pembekal injap keluli mempunyai pensijilan API, ISO, CE atau lain-lain. Pembeli perlu menentukankeperluan yang manakah digunakan untuk projek, apakah sebenarnya yang telah diperakui atau ditunjukkan, sama ada dokumentasi itu sah, dan sama ada pengeluaran dan kawalan kualiti sebenar pengilang boleh secara konsisten memberikan injap yang mematuhi.

Perbezaan ini penting kerana kelayakan pembekal harus berdasarkan keperluan perolehan. Injap perkhidmatan air standard, injap saluran paip untuk penghantaran minyak dan gas, dan injap yang dimaksudkan untuk perkhidmatan masam tidak memerlukan kriteria penilaian pembekal yang sama.

Perbandingan Pantas Pensijilan dan Piawaian Injap Keluli Biasa

Prinsip perolehan yang paling penting adalah mudah.

Sijil pembekal, standard produk, keperluan pematuhan peraturan dan standard material tidak membuktikan perkara yang sama.

Pembeli harus memahami peranan dan batasan setiap keperluan sebelum menggunakan pensijilan untuk meluluskan pengeluar injap.

Keperluan API untuk Injap Keluli

Institut Petroleum Amerika membangunkan program piawaian dan pensijilan yang digunakan secara meluas dalam industri minyak dan gas.

API 6D

API 6D digunakan pada injap saluran paip yang digunakan dalam sistem pengangkutan saluran paip. Ia meliputi jenis injap seperti pintu pagar, bola, palam dan injap sehala dalam skop yang ditetapkan.

Untuk pasukan perolehan yang mendapatkan injap saluran paip, API 6D mungkin merupakan kelayakan pembekal yang penting dan keperluan spesifikasi teknikal.

Walau bagaimanapun, pembeli tidak boleh berhenti selepas menerima sijil atau melihat API 6D disebut dalam sebut harga.

Mereka harus mengesahkan:

• Sama ada status pensijilan atau pelesenan pengilang adalah sah jika berkenaan
• Sama ada injap yang dicadangkan berada dalam keupayaan pengeluaran sebenar pembekal
• Sama ada kilang mempunyai pengalaman menghasilkan jenis, saiz, kelas tekanan dan bahan injap yang serupa
• Sama ada keperluan reka bentuk, pembuatan, pemeriksaan dan ujian yang berkenaan dilaksanakan
• Sama ada kebolehkesanan bahan dikekalkan sepanjang pengeluaran
• Sama ada peralatan ujian tekanan dan kebocoran sesuai dan ditentukur
• Sama ada rekod pembuatan dan kualiti yang diperlukan boleh disediakan

Pengilang mungkin mempunyai pengalaman menghasilkan injap saluran paip standard sambil mempunyai keupayaan terhad dengan diameter besar, aloi khas, keadaan perkhidmatan yang teruk atau keperluan ujian khusus projek.

Oleh itu, kelayakan pembekal harus mempertimbangkan kelayakan rasmi dan keupayaan pembuatan sebenar.

API 602

API 602 meliputi pintu keluli padat, glob, dan injap sehala dalam saiz dan skop kelas tekanan yang ditetapkan standard.

Ia biasanya berkaitan apabila mendapatkan sumber injap keluli palsu untuk penapisan, petrokimia, minyak dan gas, dan aplikasi perpaipan industri yang lain.

Pasukan perolehan harus mengesahkan lebih banyak daripada sama ada pembekal mendakwa bahawa injapnya adalah "mematuhi API 602."

Perkara penilaian penting termasuk:

• Reka bentuk injap yang berkenaan
• Spesifikasi bahan
• Menempa sumber dan kebolehkesanan bahan
• Keperluan rawatan haba
• Keupayaan pemesinan
• Pemeriksaan dimensi
• Prosedur perhimpunan
• Ujian tekanan dan kebocoran
• Dokumentasi dan penyimpanan rekod

Untuk injap keluli tempa kecil, perbezaan dalam kawalan bahan, ketepatan pemesinan, amalan pemasangan dan disiplin ujian boleh menjejaskan ketekalan kualiti jangka panjang walaupun pembekal membuat sebut harga terhadap standard yang sama.

ASME B16.34 untuk Perolehan Injap Keluli

ASME B16.34 ialah piawaian injap penting yang meliputi penarafan suhu tekanan, dimensi, bahan, keperluan reka bentuk, pemeriksaan, pemeriksaan dan ujian dalam skop yang ditetapkan.

Ia dirujuk secara meluas dalam perolehan injap industri untuk penjanaan kuasa, minyak dan gas, pemprosesan kimia, dan industri proses lain.

Pembeli harus mengesahkan bahawa reka bentuk injap yang dicadangkan, bahan badan, kelas tekanan, julat suhu, ketebalan dinding, sambungan hujung dan keperluan ujian adalah konsisten dengan standard dan spesifikasi projek yang berkenaan.

Kesilapan perolehan yang biasa ialah menganggap "ASME B16.34" sebagai sijil am kualiti injap.

Soalan yang lebih berguna ialah:

Adakah injap yang ditawarkan sebenarnya termasuk dalam skop yang berkenaan?

Adakah pembekal telah memilih bahan dan penarafan suhu tekanan dengan betul?

Bolehkah pengilang menunjukkan pematuhan melalui lukisan, pengiraan, prosedur, pemeriksaan dan rekod ujian?

Adakah keperluan projek tambahan lebih ketat daripada standard asas?

Adakah pembekal mempunyai pengalaman mengeluarkan injap setanding?

Piawaian ini menyediakan rangka kerja teknikal. Ia tidak menghapuskan keperluan untuk menilai keupayaan pembekal.

ISO 9001 dan Sistem Pengurusan Kualiti Pembekal

ISO 9001 ialah salah satu piawaian sistem pengurusan kualiti yang paling biasa digunakan semasa kelayakan pembekal.

Sijil ISO 9001 yang sah boleh menunjukkan bahawa pengilang telah mewujudkan sistem pengurusan kualiti yang didokumenkan dalam skop yang ditetapkan sijil.

Walau bagaimanapun, pensijilan ISO 9001 sahaja tidak menunjukkan bahawa pembekal boleh mengeluarkan setiap jenis injap keluli yang diperlukan oleh pembeli.

Ini adalah perbezaan penting dalam penyumberan industri.

Pembekal mungkin mempunyai sistem pengurusan kualiti yang diperakui sementara masih kekurangan:

• Pengalaman dengan jenis injap yang diperlukan
• Peralatan pemesinan yang sesuai
• Kawalan proses khas
• Kebolehkesanan bahan
• Kemudahan ujian yang sesuai
• Keupayaan kejuruteraan
• Kapasiti pengeluaran
• Prosedur tindakan pembetulan yang berkesan untuk kecacatan injap berulang

Atas sebab ini, pembeli harus menganggap ISO 9001 sebagai sebahagian daripada kelayakan pembekal dan bukannya menggantikan penilaian teknikal, proses dan produk.

Apakah yang Perlu Dipastikan Pembeli Melangkaui Sijil ISO 9001?

Penilaian hendaklah meneliti sama ada sistem pengurusan kualiti dilaksanakan dalam operasi kilang harian.

Pembeli boleh menyemak:

• Kesahan sijil dan skop yang diperakui
• Organisasi dan tanggungjawab yang berkualiti
• Kawalan dokumen dan rekod
• Pengurusan pembekal dan subkontraktor
• Pemeriksaan bahan mentah
• Pengenalpastian bahan dan kebolehkesanan
• Pengurusan penentukuran
• Arahan kerja
• Kawalan proses pengeluaran
• Prosedur pemeriksaan dan ujian
• Kawalan produk yang tidak mematuhi
• Pengurusan tindakan pembetulan
• Audit dalaman
• Rekod latihan
• Aktiviti penambahbaikan berterusan

Perbezaan antara sistem yang didokumenkan dan sistem kualiti yang berkesan dapat dilihat melalui pelaksanaan.

Jika prosedur memerlukan pemeriksaan peralatan, pengenalan bahan, rekod proses dan pengasingan produk yang tidak mematuhi peraturan, pembeli harus mengesahkan sama ada kawalan ini benar-benar diikuti di tingkat pengeluaran.

ISO 14001 dan Pengurusan Alam Sekitar

ISO 14001 menentukan keperluan untuk sistem pengurusan alam sekitar.

Ia mungkin relevan apabila proses kelayakan pembekal pembeli termasuk prestasi alam sekitar, keperluan kemampanan, dasar perolehan khusus pelanggan atau penilaian pembekal berkaitan ESG.

Sijil tidak menunjukkan kualiti produk injap keluli.

Perkaitan perolehannya bergantung pada objektif penyumberan dan kriteria penilaian pembekal pembeli.

Bagi sesetengah projek, pengurusan alam sekitar mungkin merupakan syarat kelayakan pembekal yang wajib. Bagi yang lain, keupayaan teknikal, kawalan kualiti, kebolehpercayaan penghantaran dan pematuhan produk mungkin membawa berat yang lebih besar.

Ini menggambarkan prinsip penilaian pembekal yang penting.

Keperluan pensijilan dan pemberat penilaian harus disesuaikan dengan projek perolehan dan bukannya disalin daripada kad skor pembekal generik.

Penandaan CE dan Arahan Peralatan Tekanan

Injap keluli yang dimaksudkan untuk pasaran Eropah mungkin termasuk dalam skop Arahan Peralatan Tekanan, bergantung pada produk, tekanan, kumpulan bendalir, saiz nominal dan faktor pengelasan lain.

Jika PED terpakai, pengilang mesti mengikut keperluan penilaian pematuhan yang sesuai sebelum meletakkan peralatan tekanan berbumbung di pasaran EU.

Pembeli tidak seharusnya menganggap tanda CE sebagai sijil kualiti antarabangsa am.

Sebaliknya, pasukan perolehan hendaklah mengesahkan:

• Sama ada produk tersebut termasuk dalam skop PED
• Bagaimana injap telah dikelaskan
• Prosedur penilaian pematuhan yang manakah terpakai
• Sama ada badan yang dimaklumkan terlibat jika diperlukan
• Sama ada Pengisytiharan Pematuhan EU tersedia
• Sama ada dokumentasi teknikal menyokong pematuhan yang diisytiharkan
• Sama ada rekod bahan, pembuatan, pemeriksaan dan ujian konsisten dengan keperluan projek
• Sama ada penandaan dan dokumentasi boleh dikesan kepada produk sebenar yang dibekalkan

Tanda CE pada halaman katalog atau papan nama injap bukanlah bukti yang mencukupi untuk kelulusan pembekal.

Pembeli harus mengesahkan dokumentasi pematuhan dan memastikan bahawa produk sebenar yang dibekalkan sepadan dengan konfigurasi teknikal yang diluluskan.

NACE MR0175 / ISO 15156 untuk Injap Servis Masam

NACE MR0175 / ISO 15156 menangani pemilihan dan kelayakan bahan logam untuk digunakan dalam persekitaran yang mengandungi H₂S dalam pengeluaran minyak dan gas.

Ia amat relevan apabila mendapatkan injap keluli untuk aplikasi perkhidmatan masam di mana keretakan tegasan sulfida, keretakan kakisan tegasan, dan bentuk keretakan alam sekitar yang lain mesti dikawal.

Kesilapan penyumberan biasa ialah meminta "injap diperakui NACE" tanpa menentukan persekitaran perkhidmatan atau keperluan bahan sebenar.

Pembeli harus memberikan maklumat operasi yang mencukupi, termasuk:

• Medium proses
• Syarat H₂S jika berkenaan
• Tekanan operasi
• Suhu operasi
• Kepekatan klorida jika berkaitan
• Keperluan bahan
• Had kekerasan
• Keperluan rawatan haba
• Keperluan kimpalan
• Spesifikasi khusus projek

Pengesahan pembekal kemudiannya harus memeriksa sama ada pengilang boleh mengawal bahan yang diperlukan dan proses pembuatan.

Bukti penting mungkin termasuk:

• Sijil bahan
• Rekod rawatan haba
• Laporan ujian kekerasan
• Rekod pengenalan bahan positif
• Dokumentasi prosedur kimpalan
• Kelayakan pengimpal jika berkenaan
• rekod NDT
• Kebolehkesanan bahan
• Laporan pemeriksaan dan ujian

Kenyataan pematuhan tidak mencukupi jika pengilang tidak dapat menunjukkan kawalan ke atas bahan dan proses yang menentukan prestasi perkhidmatan masam sebenar.

Pensijilan, Pematuhan dan Kelayakan Pembekal Adalah Berbeza

Salah satu perbezaan perolehan yang paling penting ialah perbezaan antara piawaian produk, pensijilan sistem pengurusan, pematuhan peraturan, keperluan bahan dan kelayakan pembekal.

Perbezaan ini membantu pembeli mengelakkan dua ralat perolehan yang bertentangan.

Yang pertama ialah menolak pembekal berkemampuan teknikal kerana ia tidak mempunyai pensijilan yang sebenarnya tidak diperlukan untuk projek itu.

Yang kedua ialah meluluskan pembekal hanya kerana ia memegang beberapa sijil tanpa mengesahkan sama ada ia boleh mengeluarkan injap keluli yang diperlukan secara konsisten.

Kesilapan Pensijilan Biasa Apabila Menyumber Injap Keluli

Keperluan pensijilan boleh mengurangkan risiko perolehan hanya apabila pembeli memahami perkara yang mereka sahkan.

Meminta Setiap Persijilan Yang Ada

Lebih banyak sijil tidak bermakna risiko sumber yang lebih rendah secara automatik.

Pensijilan dan piawaian yang diperlukan harus mencerminkan aplikasi injap, pasaran destinasi, persekitaran kawal selia, spesifikasi pelanggan dan akibat kegagalan produk.

Keperluan pensijilan yang tidak perlu boleh mengurangkan kumpulan pembekal dan meningkatkan kos perolehan tanpa meningkatkan hasil projek.

Menerima Sijil Tanpa Mengesahkan Skopnya

Sijil mungkin dimiliki oleh syarikat berkaitan, lokasi kilang lain, skop produk terhad atau entiti yang tidak mengeluarkan injap yang dipesan.

Pembeli hendaklah mengesahkan nama syarikat, alamat pembuatan, skop, organisasi pengeluar, tempoh sah dan sebarang maklumat pengesahan yang tersedia secara umum.

Menganggap ISO 9001 sebagai Bukti Keupayaan Pengilangan

ISO 9001 boleh menyokong kelayakan pembekal, tetapi ia tidak membuktikan bahawa pengilang mempunyai peralatan, pengetahuan kejuruteraan, pengalaman pengeluaran, keupayaan ujian, atau kawalan proses yang diperlukan untuk projek injap tertentu.

Menggunakan Pernyataan Pematuhan Daripada Bukti Objektif

Pembekal boleh menyatakan bahawa produk mematuhi API, ASME, NACE, PED atau keperluan lain.

Untuk projek penting, pembeli harus menentukan dokumen, rekod, pemeriksaan, pengiraan dan keputusan ujian yang menyokong pernyataan tersebut.

Menyemak Dokumen tetapi Mengabaikan Pelaksanaan Kilang

Pembekal boleh mempunyai sijil dan prosedur yang teratur manakala amalan pengeluaran sebenar kekal lemah.

Pasukan perolehan harus membandingkan keperluan yang didokumenkan dengan apa yang berlaku di tingkat pengeluaran.

Meluluskan Pembekal tetapi Tidak Mengesahkan Produk

Kelayakan pembekal dan kelulusan produk adalah keputusan yang berasingan.

Malah pengilang yang berkelayakan harus menyediakan sampel, rekod pemeriksaan, laporan ujian, dokumentasi bahan, atau bukti khusus produk lain apabila diperlukan oleh projek perolehan.

Gagal Memantau Prestasi Selepas Pesanan Pertama

Penilaian pembekal hendaklah diteruskan selepas kelayakan.

Penghantaran tepat pada masa, kadar penolakan, kecacatan berulang, kesilapan dokumentasi, aduan pelanggan, tindak balas tindakan pembetulan dan prestasi komunikasi memberikan bukti yang tidak dapat diberikan oleh sijil.

Bagaimanakah Pembeli Harus Menilai Pembekal Injap Keluli Bertauliah?

Kriteria penilaian pembekal harus dibina mengikut keperluan sumber.

Pembeli yang mendapatkan injap keluli karbon standard untuk perkhidmatan air tidak kritikal mungkin mengutamakan ketekalan kualiti, daya saing harga, kapasiti pengeluaran dan prestasi penghantaran.

Pembeli mendapatkan injap keluli palsu untuk perkhidmatan penapisan mungkin memberikan berat yang lebih besar kepada kebolehkesanan bahan, keupayaan pemesinan, ujian tekanan, sistem kualiti pembekal dan pengalaman dengan keperluan API dan ASME yang berkenaan.

Untuk injap perkhidmatan kritikal, keupayaan teknikal, semakan kejuruteraan, kawalan proses khas, pengesahan bahan, NDT, pengesahan produk, keupayaan tindakan pembetulan dan prestasi pembekal sejarah mungkin menerima berat yang paling besar.

Penilaian pembekal praktikal boleh dibahagikan kepada empat peringkat.

Tahap 1 - Semakan Sistem Kualiti

Objektifnya adalah untuk menentukan sama ada pembekal mempunyai sistem pengurusan yang berkesan yang mampu menyokong pembuatan yang konsisten.

Kawasan semakan mungkin termasuk:

• pensijilan pengurusan kualiti
• Organisasi dan tanggungjawab
• Kawalan dokumen
• Pengurusan pembekal
• Kawalan bahan
• Pengurusan penentukuran
• Kawalan produk yang tidak mematuhi
• Tindakan pembetulan
• Latihan
• Audit dalaman
• Penambahbaikan berterusan

Penilaian hendaklah meneliti kedua-dua prosedur yang didokumenkan dan pelaksanaan sebenar.

Tahap 2 - Semakan Proses Pembuatan

Objektifnya adalah untuk menentukan sama ada pembekal mengawal proses yang mewujudkan kualiti injap.

Untuk pembuatan injap keluli, ini mungkin termasuk:

• Perolehan penuangan dan penempaan
• Pemeriksaan bahan masuk
• Pengenalan bahan
• Rawatan haba
• Pemesinan
• Kimpalan dan pembaikan kimpalan
• Muka keras dan tindanan
• Perhimpunan
• Ujian tekanan
• Ujian kebocoran
• NDT
• Rawatan permukaan
• Salutan
• Pemeriksaan akhir
• Pemeliharaan dan pembungkusan

Pembeli harus menyemak sama ada arahan kerja wujud, sama ada pengendali mengikutinya, sama ada parameter kritikal direkodkan dan sama ada sisihan dikawal.

Mempunyai peralatan pengeluaran tidak sama dengan mempunyai keupayaan pembuatan terkawal.

Tahap 3 - Pengesahan Produk

Objektifnya adalah untuk mengesahkan sama ada injap keluli sebenar memenuhi spesifikasi pembelian.

Bergantung pada projek, pengesahan mungkin termasuk:

• Kelulusan sampel
• Ulasan lukisan
• Pemeriksaan dimensi
• Semakan sijil bahan
• PMI
• Ujian kekerasan
• NDT
• Ujian tekanan
• Ujian kebocoran
• Ujian fungsional
• Pemeriksaan salutan
• Pemeriksaan pihak ketiga
• Semakan buku rekod pembuatan

Pengesahan produk amat penting apabila mendapatkan sumber daripada pembekal baharu atau membeli injap tersuai, tekanan tinggi, bahan khas atau perkhidmatan kritikal.

Pembeli juga harus menentukan sama ada sampel yang diperiksa mewakili proses pembuatan biasa.

Sampel yang disediakan khas boleh menunjukkan bahawa pembekal mampu membuat satu injap yang boleh diterima. Ia tidak membuktikan bahawa kilang boleh mengekalkan hasil yang sama di seluruh kelompok pengeluaran.

Tahap 4 - Semakan Prestasi Pembekal

Objektifnya adalah untuk menentukan sama ada pembekal terus memenuhi jangkaan perolehan selepas kelulusan.

Pasukan perolehan hendaklah memantau:

• Kadar penghantaran tepat pada masanya
• Kadar penerimaan masuk
• Kadar penolakan dan kerja semula
• Ketepatan dokumentasi
• Aduan pelanggan
• Masa tindak balas tindakan pembetulan
• Masalah kualiti berulang
• Responsif komunikasi
• Prestasi jaminan
• Konsistensi penyampaian

Oleh itu, kelayakan pembekal harus dianggap sebagai proses kitaran hayat dan bukannya pemeriksaan sijil sekali.

Pengilang boleh lulus audit awal dan pengesahan produk tetapi masih menjadi risiko penyumberan jika prestasi penghantaran merosot, masalah kualiti berulang atau tindakan pembetulan kekal tidak berkesan.

Apa yang Perlu Dicari Pembeli Semasa Audit Kilang Injap?

Audit kilang membolehkan pembeli membandingkan tuntutan pembekal dengan bukti operasi sebenar.

Audit harus disesuaikan dengan jenis injap, risiko projek, laluan pembuatan, dan keperluan perolehan.

Pemerhatian penting termasuk:

• Sama ada alamat kilang sepadan dengan dokumen pensijilan
• Sama ada syarikat yang diaudit benar-benar mengeluarkan injap
• Keadaan peralatan pengeluaran
• Rekod penyelenggaraan peralatan
• Penyimpanan bahan dan pengenalan
• Kebolehkesanan bahan
• Kawalan boleh guna kimpalan
• Rekod rawatan haba
• Arahan kerja
• Rekod pemeriksaan proses
• Mengukur penentukuran peralatan
• keupayaan NDT
• Kemudahan ujian tekanan dan kebocoran
• Pengasingan produk yang tidak mematuhi
• Pengurusan gudang
• Pemeliharaan injap selesai
• Penyediaan pembungkusan
• Kawalan dokumentasi teknikal

Bengkel moden atau lantai pengeluaran yang bersih tidak membuktikan kawalan proses yang kuat.

Rekod penyelenggaraan, pengenalan bahan, status pemeriksaan, kebolehkesanan, kawalan produk yang tidak mematuhi, rekod penentukuran, dan ketekalan antara prosedur bertulis dan amalan pengendali secara amnya memberikan bukti yang lebih berguna.

Ketidakkonsistenan kecil boleh mendedahkan risiko pengurusan pembekal yang lebih besar.

Contohnya, rekod penyelenggaraan peralatan yang tertunggak, bahan tidak dikenal pasti, rekod pemeriksaan yang tidak lengkap, produk campuran diterima dan ditolak, atau perbezaan berulang antara prosedur dan operasi sebenar mungkin menunjukkan kelemahan yang tidak didedahkan oleh dokumen pensijilan.

Cara Membina Kad Skor Penilaian Pembekal Injap Keluli

Kad skor pembekal tidak boleh menggunakan pemberat yang sama untuk setiap projek perolehan injap keluli.

Faktor penilaian harus mencerminkan objektif penyumberan, kerumitan teknikal, risiko aplikasi, dan akibat kegagalan pembekal.

Jadual harus digunakan sebagai rangka kerja dan bukannya model pemarkahan universal.

Untuk sesetengah projek perolehan, pembeli boleh menggunakan kad skor biasa untuk saringan awal dan kemudian menggunakan kriteria kelayakan khusus projek sebelum kelulusan pembekal akhir.

Pendekatan ini memungkinkan untuk membandingkan pembekal secara konsisten tanpa mengabaikan perbezaan teknikal dan komersial antara projek injap.

Aliran Kerja Pensijilan Praktikal dan Pengesahan Pembekal

Pembeli boleh menggunakan proses berikut apabila mendapatkan injap keluli.

Langkah 1 - Tentukan Keperluan Permohonan dan Perolehan

Jelaskan jenis injap, sederhana, tekanan, suhu, bahan, piawaian yang berkenaan, pasaran destinasi, spesifikasi projek, ujian, dokumentasi, kuantiti, keperluan penghantaran dan akibat kegagalan.

Langkah 2 - Kenal pasti Pensijilan, Piawaian dan Keperluan Kawal Selia yang Berkenaan

Tentukan keperluan yang wajib, khusus pelanggan, khusus aplikasi, atau lebih disukai.

Elakkan meminta pensijilan yang tidak menyumbang kepada objektif perolehan.

Langkah 3 - Sahkan Sijil dan Dokumentasi

Semak pemegang sijil, alamat pembuatan, skop, kesahihan, organisasi pengeluar, liputan produk dan dokumentasi sokongan.

Langkah 4 - Nilai Keupayaan Teknikal dan Pembuatan

Tentukan sama ada pembekal mempunyai pengalaman injap yang berkaitan, keupayaan kejuruteraan, peralatan, proses terkawal, kakitangan yang berkelayakan, kemudahan ujian dan sistem dokumentasi.

Langkah 5 - Jalankan Audit Kilang Berasaskan Risiko

Tumpukan audit pada proses dan kawalan yang mempunyai kesan terbesar terhadap kualiti produk, pematuhan, penghantaran dan kesinambungan bekalan.

Langkah 6 - Sahkan Produk

Gunakan sampel, pemeriksaan, ujian, rekod bahan, NDT, pemeriksaan pihak ketiga atau kaedah lain yang sesuai dengan risiko penyumberan.

Langkah 7 - Bandingkan Pembekal Menggunakan Kriteria Penilaian Tersuai

Tetapkan pemberat penilaian mengikut produk, objektif sumber, risiko aplikasi dan akibat kegagalan pembekal.

Langkah 8 - Luluskan Pembekal Dengan Kawalan Tertakrif

Tentukan keperluan pemeriksaan, dokumentasi, perjanjian kualiti, jangkaan tindakan pembetulan, pemantauan pengeluaran dan kawalan penghantaran sebelum perolehan biasa bermula.

Langkah 9 - Pantau Prestasi Pembekal

Jejaki kualiti, penghantaran, dokumentasi, komunikasi, tindakan pembetulan dan masalah yang berulang.

Kemas kini status pembekal dan kriteria penilaian apabila keperluan perolehan atau prestasi pembekal berubah.

Syor Akhir

Pensijilan dan piawaian injap keluli boleh membantu pasukan perolehan mengurangkan risiko teknikal, kawal selia dan pembekal, tetapi hanya apabila pembeli memahami perkara yang ditunjukkan oleh setiap keperluan dan di mana hadnya bermula.

Keperluan API, ASME B16.34, pensijilan sistem pengurusan ISO, penandaan CE di bawah PED, dan NACE MR0175 / ISO 15156 mempunyai tujuan yang berbeza. Mereka tidak boleh dianggap sebagai label kualiti yang boleh ditukar ganti.

Proses kelayakan pembekal yang kukuh menggabungkan pengesahan sijil dengan penilaian keupayaan teknikal, semakan proses pembuatan, pengesahan produk, pemerhatian audit kilang dan pengurusan prestasi pembekal yang berterusan.

Kriteria penilaian juga harus berubah mengikut keperluan perolehan. Injap industri standard, injap yang menuntut secara teknikal dan injap perkhidmatan kritikal tidak membenarkan kad skor pembekal yang sama atau proses kelulusan.

Sijitonghui membantu pembeli industri mengenal pasti dan menilai pengeluar injap di China, mengesahkan dokumentasi pembekal dan keupayaan pembuatan, menyelaraskan audit kilang dan keperluan kualiti, membandingkan pilihan penyumberan dan menguruskan pelaksanaan perolehan.

Objektifnya bukan untuk memilih pembekal yang mempunyai sijil terbanyak. Ia adalah untuk menentukan sama ada pengilang boleh menghantar injap keluli secara konsisten yang memenuhi keperluan teknikal, kualiti, pematuhan, kos dan penghantaran projek penyumberan.